ベトナムVS 中国：ゴルフボールの製造委託はどちらが有利？

ゴルフボールOEMの最適地は用途で二分：距離/耐久重視の2ピースは中国、スピン/一貫性重視の3層PUはベトナム。判断は仕様→MOQ→納期→コスト→適合、繁忙期は2–4週前倒し・加急は図稿凍結/材料ロック/AQL枠が前提。

結論：2ピースは中国／3層PUはベトナム

結論：距離と耐久を重視する2ピースSurlyn（アイオノマー）は中国が有利（低単価・短納期・小ロットに強い）。一方、スピン・打感・ロット間一貫性を重視する3層PUはベトナムが優勢（品質・良率・対日/対米の適合運用に強み）。日本/米向けで監査要件が厳しい案件はベトナム、有彩色や多SKUの販促用途は中国が妥当です。

用途と根拠を即座に可視化するため、以下の比較表をご確認ください（2024年時点）。

表1：用途別に見た最適国と留意点（2024年時点）

用途/仕様	最適国	根拠（要点）	留意点
2ピース Surlyn（白/カラー、販促・練習）	中国	低単価（¥65–95/個）、小ロット可（600–3,000）、短納期（30–45日）	繁忙期は前倒し発注、色数・印刷面で単価変動
3層PU（ツアー系、D2C/EC上位）	ベトナム	一貫性/良率に強み、厳格な出荷検査と適合対応、国際ブランド代工の蓄積	MOQ高め（5,000–20,000）、納期長め（50–65日）
多SKU/多色、短納期販促	中国	排産柔軟・サンプル迅速、包装バリエーションが豊富（袖箱/PET/ギフト）	版・治具の小ロット負担、校了凍結の徹底が必要
厳格な監査/書類（対日/対米）	ベトナム	規格運用とトレーサビリティが強い	監査準備のリードタイム確保、追加コストの見込み

高機能（PU/多層）＝ベトナムが強い理由

量産一貫性（ロット間ばらつき低減）と良率の高さ、および対日/対米の合規運用が強み。国際ブランドやEC上位モデルの代工経験が多く、反発・スピン・外観の管理基準が明確で、AQL（抜取検査水準）や工程内検査の運用が厳格です。

大量/多SKU/短交期＝中国が強い理由

材料・金型・印刷・包装のサプライチェーン近接により、小ロット×短納期の同時成立に強い。2ピース領域はコスト優位で、練習球/カラー/販促の大量SKU展開にも対応しやすく、打ち合わせ〜試作のTAT（Turnaround Time）が短い。

判断フロー（仕様→MOQ→納期→コスト→適合）

まず製品仕様（2P/PU、白/カラー、印刷位置と色数）を確定 → MOQ限界を確認 → 発売日から逆算した納期を設定 → 工場出荷単価＋印刷＋包装で総額を試算 → 日本向け表示/書類/監査の要否で最終判断。

市場規模と日本の輸入動向

2024年時点の推計：中国は約3億個規模、ベトナムは6,300–6,500万個。日本の輸入は数量では中国の寄与が大きく、金額単価レンジではベトナムの比率が高め。日本は世界2位級の輸入市場で、両国から安定調達が可能です。

表2：市場規模のスナップショット（2024年時点）

国	2024年数量推計（個）	2024年金額推計（JPY）	主流球型
中国	約297–305百万	約¥18.8bn	2ピース Surlyn中心、3層PUも一部
ベトナム	約63–65百万	約¥7.4bn	3層/多層PU、TPU/高品位Surlyn

日本の輸入は数量で中国が上位、平均単価レンジではベトナムが強めです。主因は、2ピース量の差とPU比率**の違いにあります。

日本向け輸入（2024年時点の推計）：数量は中国 約1,663万個、ベトナム 約1,251万個。金額は中国 約¥1.04bn、ベトナム 約¥1.12bnで、単価面ではベトナム品の比率が相対的に高い構図。

数量/金額のギャップの見方

数量が大きい＝2ピース中心の量産・販促用途、金額が強い＝PU/多層や適合コストの反映。用途差が国別の統計差を生みます。

日本向け単価が上がる条件（PU/多層/適合）

PUカバー、色数増、印刷位置追加、表示・書類対応で単価は上昇。抜取水準強化（AQL）や外観合否の狭さも金額に反映されます。

シーズナリティ（3〜9月は前倒し発注）

日本/米のシーズン前補充で3〜9月は繁忙期。2〜4週の前倒しで遅延リスクを抑制します。

脚注（データ出典/定義）：本章の数量・金額レンジはHS950632（ゴルフ用品）に基づく貿易統計（例：UN Comtrade）と実勢を総合した2024年時点の推計。用途・仕様構成により単価は変動します。

コスト構造：2ピースは中国優位

2ピースは中国 ¥65–95／ベトナム ¥70–105、3層PUは中国 ¥150–220／ベトナム ¥165–240。材料費・良率・検査・間接費が鍵。印刷・包装は両国でレンジが近く、色数/位置/仕様**でブレます。

• 材料（芯/皮）の比率が高く、2ピースではIonomer/Surlynの安定性がコストを下支え

• 良率（歩留まり）の感度がPUで大きく、皮の成形/熟成が単価に直結

• 印刷要件（色数/位置/UV）で¥6–10/個が上振れ、PU専用インクは相対的に高め

• 包装型式（袖箱/白箱/PET/ギフト）は材料レンジが近似、小ロットは版・治具償却が効く

• 製造間接費（管理/償却）と検査費はAQL設計次第で増減、再工削減が効率的

表3：球体コスト分解（2024年時点、JPY/個）

項目	中国2P	ベトナム2P	中国PU	ベトナムPU
材料（芯/皮）	¥38–55	¥40–58	¥105–155	¥110–165
人工（成形/硫化/研磨）	¥4–7	¥3–6	¥8–12	¥7–11
エネルギー/設備	¥2–4	¥2–4	¥4–6	¥4–6
金型/治具（償却）	¥3–5	¥3–5	¥6–9	¥6–9
品検&良率損	¥6–10	¥6–10	¥15–25	¥18–28
製造間接費	¥8–14	¥9–15	¥12–18	¥14–21
合計（球体）	¥65–95	¥70–105	¥150–220	¥165–240

材料費（芯・皮）と良率のインパクト

Ionomer/Surlyn皮は安定で、2ピースにおける材料原価の占率が高い。PUは皮の成形・熟成管理が難しく、良率の上下がコストに直結します。

印刷コスト（色数/位置/UVの有無）

目安：¥6–10/個（2024年時点）。多色・複数位置・グラデーション・UVは上振れ。PU専用インクはやや高めで、再現性と耐摩耗のための試刷りが有効です。

包装の型式別コスト（袖箱/PET/ギフト）

袖箱/白箱、PET透明、ギフト箱いずれも両国で材料レンジは近似。ギフト箱は内トレー/印刷/表面処理で差が出やすく、版・治具の償却が小ロットでは効きます。

納期・MOQ：小ロットは中国が強い

中国2P 30–45日／PU 45–60日、ベトナム2P 35–50日／PU 50–65日。3〜9月は双方で逼迫。加急は−7〜14日が現実的で、図稿凍結とスロット確保、追加費用**が前提です。

表4：納期・加急の比較（2024年時点、3,000個口径）

工法	国	通常納期	加急可否	注意点
2ピース	中国	30–45日	可能（−7〜14日）	新金型/色数/包装で変動、繁忙期は前倒し
2ピース	ベトナム	35–50日	可能（−7〜14日）	排産枠の事前ロックが鍵
3層PU	中国	45–60日	可能（−7〜10日）	皮の熟成/検査スロットが制約
3層PU	ベトナム	50–65日	可能（−7〜10日）	適合書類・監査対応で更に+α

MOQレンジ（2P/PU）

中国2P：600–3,000（一般1,000–2,000）、ベトナム2P：1,000–3,000。PUは中国3,000–10,000、ベトナム5,000–20,000が目安。上振れ要因は印刷色数と包装仕様。

加急の条件（金型/材料ロック/検査スロット）

加急チェックリスト（2024年時点）

• 金型承認＆図稿凍結（設計変更ゼロ）

• 材料・球皮の先押さえ（在庫/調達リードの確保）

• 最終検査（AQL：抜取検査水準）スロット確保（外観/重量/反発/耐摩耗）

サンプル→量産の逆算カレンダー

T=0：仕様確定→T+7〜10：試作サンプル→T+14〜20：承認→T+45〜65：量産出荷。発売日から逆算して繁忙期は2〜4週前倒しが安全。

品質・適合：ベトナムは一貫性に強み

3層PUなどツアー系はベトナムの量産一貫性と適合運用が強い。一方、中国は2ピース量産での距離/耐久/歩留まりが安定し、監査レスポンスと開発試作の速さが魅力。用途に応じて検査計画（AQL：抜取検査水準/工程内/最終）**を設計しましょう。

• 出荷検査と抜取水準（AQL）：ツアー系は厳格、販促系は合理化で再工抑制

• 外観/重量/反発/耐摩耗の基準：基準書と合否定義の明文化が重要

• トレーサビリティ：部材ロット・工程記録・是正履歴の連携が信頼性を底上げ

• 監査対応（CAPA：是正予防措置）：是正計画/再発防止/期限の三点で実効性を担保

• 対日書類：所見と時点明記（2024年時点）、仕向地の表示要件を優先

表5：品質・適合・監査対応の比較（2024年時点）

項目	ベトナム工場の強み	中国工場の強み	適用シーン
出荷検査/抜取水準	ツアー系準拠のAQL運用、外観合否が明確	要件適合に柔軟、スピーディな是正対応	厳格適合 vs. スピード重視
重量/反発/耐摩耗管理	設備と基準書が整備、ロット間ばらつきが小さい	2Pでの安定性・歩留まりが高い	PU上位/2P量産
日本向け表示・書類	所見/時点明記・証憑の整備が得意	迅速なドラフト提示、修正リードタイムが短い	対応スピード要件
監査/是正	CAPA/再発防止のドキュメント整備	現場改善と再監査の回転が速い	監査頻度・コストの最適化

用途別チェックリスト

原則（2024年時点）：（A）3層/多層PU・高一貫性・厳格適合→ベトナム、（B）2ピース・小ロット・多色/多SKU・短交期→中国。仕様→MOQ→発売日→コスト→適合の順で重み付けし、繁忙期は2〜4週前倒しが安全です。

表6：評価軸と国別スコア例（2024年時点）

評価項目	重み	ベトナム評価	中国評価	コメント
仕様適合（PU/多層・一貫性）	5	5	3	ベトナムは上位モデルの安定性が高い
納期（短納期/加急余地）	4	3	5	中国は小ロット短納期に強み
MOQ柔軟性	4	3	5	2P/小ロットは中国が得意
コスト（工場出荷＋印刷/包装）	5	4	5	2Pコストは中国優位、PUは拮抗
適合/監査（対日/対米書類/運用）	4	5	4	ベトナムは証憑整備が堅牢

評価軸（仕様×納期×MOQ×コスト×適合）

自社の勝ち筋を先に定義し、項目ごとに重み付けしてスコアリング。単価だけでなく総コスト（印刷/包装/監査/遅延リスク）で評価します。インコタームズ（Incoterms：国際商業取引条件、FOB/CIF/DDP）の選択も総コストに影響。

サプライヤー比較シート（項目例）

仕様適合、抜取水準（AQL）、サンプルTAT（Turnaround Time）、版/治具費、加急可否、監査実績、書類雛形を横並び比較。繁忙期の排産枠は明示的に確認。

契約・価格条項（加急/不良時対応）

加急フィー、再検査費、是正/再製作の条件を事前合意。図稿凍結時点を契約書に明記すると運用が安定します。インコタームズ（Incoterms：国際商業取引条件、FOB/CIF/DDP）で責任分界を明確化。

FAQ

ロゴ印刷の最小ロットは？

2ピースは中国が小ロット優位（600–3,000個）、ベトナムは1,000–3,000個が目安。PUは両国とも上振れ（中国3,000–10,000／ベトナム5,000–20,000）。色数・位置・包装次第で実効MOQは変動します。

初回は版/治具の償却が効くため、2ピース×中国が小ロットに向きます。PU/多層は皮の成形と熟成、出荷検査枠が制約となり、実効MOQが上がりやすい。色数・位置追加で印刷工程の段取りが増え、袖箱/PET/ギフトの選択で組立ラインも変動。初回は保守的なロット設定が安全です。

量産リードタイムの目安と加急条件は？

目安（2024年時点）：3,000個で中国2P 30–45日/PU 45–60日、ベトナム2P 35–50日/PU 50–65日。加急は−7〜14日が現実的で、図稿凍結・材料ロック・検査スロットの三条件が必須です。

加急の成否＝前提条件です。金型承認/図稿凍結が遅れると即破綻。材料・球皮の先押さえは繁忙期の生命線。最終検査（AQL：抜取検査水準）の枠取りが間に合わないケースもあるため、発売日から逆算して2〜4週の前倒しを設計。変更禁止のマイルストーンを合意しておきましょう。

日本向けの適合や監査で注意点は？

所見や時点の明記、仕向地別の表示要件、監査時のCAPA（是正予防措置）体制が重要。CEや他地域の証明はそのまま転用できない前提で、日本向けのラベリングと証憑を個別に整備します（2024年時点）。

JIS/業界基準の参照と外観合否の定義を契約に落とし込むと、現場解釈の差異を抑えられます。検査記録の保管期間、重量/反発/耐摩耗の測定条件も明文化。輸入申告書類は品名・材質・数量の整合性がポイント。監査はチェックリストと是正期限でマネジメントしましょう。

コストはどこから下げるべき？

まずは印刷（色数/位置）と包装（型式/材質）を見直し、良率への寄与が低い“見た目の過剰仕様”を削る。次にAQL（抜取検査水準）の合理化、外観合否の明確化で無意味な再工を減らします（2024年時点）。

単価の感度が高い順に、①色数削減 ②印刷位置の統合 ③袖箱→白箱/PETの切替 ④外観合否の定義（例：微細点の許容） ⑤AQLの適正化。PUで過剰な表面要求を課すと歩留まり悪化→単価上昇。販促ROIを基準に仕様調整しましょう。

PUとSurlynの体感差は？

PUはスピン性能と手触り、Surlynは距離・耐久・耐擦過。ターゲット顧客と売価レンジで選び分けるのが得策です（2024年時点）。

PUはカバーの柔らかさ由来のグリーンサイドの止まりと心地よい打感が魅力。Surlynは反発の強さによる初速/飛距離と耐久性が長所。D2C上位/ツアー系はPU、販促/練習/カラー展開はSurlynが合理的。価格受容性と供給安定性を重ねて判断しましょう。

繁忙期（3〜9月）に遅延させないコツは？

材料・金型・検査枠の前倒し、図稿凍結の厳守、海上/航空/混載の運用設計。発売日からの逆算とマイルストーン管理で遅延を潰します（2024年時点）。

繁忙期は排産枠の取り合い。先押さえがすべてです。色数多め案件は段取り回数が増えるため、校了を厳守。物流は海上（安）/航空（速）/混載（柔）のハイブリッドを検討。工場出荷→通関→納入までのクリティカルパスを可視化しましょう。インコタームズ（Incoterms：国際商業取引条件）の選択も加味。

多SKU・多色の案件はどちらが得意？

中国が排産柔軟で優位。材料・印刷・包装の近接サプライチェーンにより、同時多発の段取り変更に強い設計です（2024年時点）。

販促/イベント/ECはSKUの細分化で在庫リスクが増えます。中国は小ロット×短納期に加え、多色・複数位置印刷やギフト箱/袖箱/PETの並列手配が容易。版/治具費は小ロットでは割高になるため、デザイン統合や共通箱の採用が効きます。

高単価帯でも中国PUを選ぶ価値は？

開発スピードと納期適合が最重要なら、中国PUは有力候補。量産一貫性はベトナム優勢だが、発売日の遵守や試作→量産の回転では中国が勝つケースがあります（2024年時点）。

PUでも短納期/多SKUの要件を満たす必要があれば、中国の迅速な試作TAT（Turnaround Time）と排産柔軟性が光ります。性能ばらつきリスクは出荷検査の補強（追加項目・抜取強化）で対処可能。売価レンジとローンチ日の重みを再確認し、総合最適で国を選びます。

ベトナム2ピースの競争力は？

品質到達は可能。ただしMOQと納期の柔軟性は中国ほどではないため、数量がまとまる計画や発売日余裕がある案件で真価を発揮します（2024年時点）。

2ピースの性能基準（距離/耐久）はベトナムでも達成可能。国際ブランド代工の手順がある分、監査/書類は堅牢。一方で小ロット/短納期のハンドリングは中国優位。数量確度が高い定番SKUや上位パッケージでの品質訴求に向きます。

日本仕向けの物流と費用感は？

海上（FCL/LCL）、航空、混載を使い分け。発着港・輸送距離・通関書類の整備度で費用とT/Tが変動。発売日から逆算し、在庫ポジションで補完するのが安全です（2024年時点）。

表7：輸送モードの相対比較（2024年時点）

モード	速さ	コスト	柔軟性	ひと言
海上FCL	中〜低速	低	中	数量大・計画的補充に◎
海上LCL	中	中	高	端数対応、端数費用が増えがち
航空	最速	高	中	緊急/発売直前の穴埋め
混載	中	中	中	スケジュールに依存、バランス型

インコタームズ（Incoterms：国際商業取引条件、FOB/CIF/DDP）で通関実務と責任分界を明確化。原産地・品名・材質の整合崩れは遅延/コスト増に直結します。

まとめ

2ピース×スピード×コストなら中国、3層PU×一貫性×厳格適合ならベトナム。発売日と顧客体験から逆算し、仕様→MOQ→納期→コスト→適合で重み付けすれば最適地は自ずと定まります。

あわせて読みたい — 2024年版 ゴルフボール輸出国トップ5【調達ガイド】